Tâmplăria din PVC a evoluat foarte mult în ultimii 50 de ani în ce privește tehnologiile de producție și asamblare, compoziția chimică sau inovațiile în domeniul geometriei pereților interiori și exteriori, toate contribuind semnificativ la capacitatea portantă a profilelor și la eficiența energetică a ferestrelor și ușilor termoizolante. Cu toate acestea, dacă ar fi să comparăm strict din punct de vedere vizual, o fereastră cu profil modern, cu una realizată acum 20 de ani, se poate constata că designul exterior al profilelor nu s-a modificat prea mult. Asta deoarece tâmplăria și-a păstrat rolul principal de element ce susține pachetul de geam, dator să lase cât mai mult loc suprafețelor din sticlă. Formele ferestrelor, deși variate, nu s-au schimbat radical în timp. Standardizarea din sectorul construcțiilor de clădiri și respectarea normelor de siguranță nu lasă prea mult loc designurilor extravagante. Iar nevoia de a garanta compatibilitatea pe termen lung cu elemente furnizate de terți, precum feroneria, limitează și ea modificările care pot fi aduse felului în care arată un profil.

Totuși, când vine vorba de rezistență, termoizolare și alte aspecte care nu se văd cu ochiul liber, acestea au evoluat constant, diferă de la un producător la altul și sunt semnificative atunci când comparăm oricare profil VEKA de Clasa A cu unul din clase inferioare. Totodată, beneficiilor ”ascunse” pe care le aduce un sistem VEKA de Clasa A pus în operă, precum eficiență energetică superioară, capacitatea de a susține pachete de geam cu două sau trei foi de sticlă și suprafețe generoase, durata de viață estimată la peste 50 de ani etc., li se adaugă în prezent și producția sustenabilă, acolo unde VEKA setează standardele de mai bine de 30 de ani. Revenind la performanțe, iată în continuare de ce diferențe aparent infime, atunci când sunt proiectate și testate riguros, au un impact major asupra eficienței, calității și durabilității ferestrelor și ușilor termoizolante cu sistem VEKA.

Grosimea peretelui exterior și geometria secțiunii

Pentru a se încadra în Clasa A, un profil din PVC trebuie să aibă o grosime a peretelui exterior de minimum 2,8mm, în timp ce clasa B reunește profile a căror grosime pentru pereți exteriori este cuprinsă între 2,5mm și 2,8mm. După cum se poate observa, granița dintre clase este de doar 0,3mm, o diferență perceptibilă doar cu șublerul și care nu poate fi observată pe tâmplărie instalată fără a-i compromite integritatea. Totuși, această diferență înseamnă că în componența unui profil de Clasa A intră cu 14% mai mult material, ceea cel îl face cu 20% mai rezistent la rupere în colțuri sau la smulgerea șuruburilor și cu 12% mai rezistent la torsiune. Prin urmare, chiar dacă un profil de Clasa A poate arăta identic cu unul de clasă inferioară, rezistența și durabilitatea celui de Clasa A sunt considerabil mai mari și asta datorită unei diferențe de doar 0,3mm a grosimii peretelui exterior. VEKA a mers și mai departe în cazul sistemelor sale exclusiv de Clasa A, ducând grosimea peretelui exterior la 3mm și testarea la un cu totul alt nivel de rigoare germană. Mai exact, chiar dacă standardele germane RAL solicită verificarea profilelor în 5 puncte și tolerează abateri de 0,5mm pe înălțime, respectiv 0,3mm pe adâncime, controlul de calitate VEKA impune măsurători în 20 de puncte, iar când un profil nu este conform standardelor interne (toleranță 0,3mm înălțime, 0,2mm adâncime), se oprește producția pe linia respectivă, tot lotul de profile produs de la ultima verificare este trimis la reciclat, iar matrița de extrudare este înlocuită înainte de a reîncepe producția. Acest grad de precizie și responsabilitate înseamnă pentru VEKA investiții de milioane de euro anual în producția, testarea și recondiționarea matrițelor folosite pe cele 490 linii de extrudare. În consecință, dacă felul în care arată secțiunea unui profil ar putea fi ”piratat”, precizia și modul în care VEKA produce sistemele sale rămân pași foarte dificil de urmat.

Pe lângă grosimea peretelui exterior, un rol deosebit în rezistența și eficiența energetică a unui profil din PVC îl joacă numărul camerelor interioare și dispoziția pereților interiori. Pentru ca o fereastră sau o ușă termoizolantă din sticlă să poată atinge performanțele energetice impuse de standardul nZEB, se recomandă un profil cu cel puțin 5 camere interioare. Mai departe, poziționarea fiecărui perete interior care se poate observa în secțiunea unui profil VEKA, este calculată cu precizie și testată riguros în laboratoarele companiei, astfel încât, împreună cu armătura din oțel zincat de minimum 1,5mm și peretele exterior de 3mm, să realizeze un ansamblu solid, capabil să susțină pachete extinse și complexe de geam, pe o durată estimată la 50 de ani.

Rețeta de PVC și tehnologii de producție

Un alt departament care a propulsat VEKA spre poziția de lider mondial este cel de cercetare-dezvoltare al propriei rețete de PVC. Chiar dacă PVC-ul este materialul de bază, el are de parcurs o cale lungă până devine sistem VEKA. Similar unei rețete farmaceutice, pentru a reproduce efectele unui compus nu sunt suficiente cunoașterea ingredientelor și a proporțiilor. Ce mai contează foarte mult sunt ordinea în care aditivii sunt adăugați în amestec, dozarea precisă a substanțelor, respectarea perioadei optime de producere a fiecărei reacții, catalizatorii utilizați, temperatura și umiditatea mediului în care se realizează mixul ș.a.m.d. Toate aceste procese sunt controlate computerizat și atent monitorizate de specialiștii din cadrul VEKA, iar rezultatele sunt întotdeauna verificate cu strictețe. Odată ce materialul îndeplinește standardele VEKA, este trimis către liniile de extrudare. Aici, forțele de împingere-tragere prin matrițe sunt perfect echilibrate, temperaturile de încălzire a amestecului și de răcire a profilului extrudat sunt controlate automat, iar intervalul de verificare a calității este de 2 ore, jumătate față de cel impus de standardele germane RAL. Din toate aceste motive, sistemele VEKA exclusiv de Clasa A reușesc să se evidențieze chiar și în segmentul premium din care toate fac parte.

Așadar, în contextul în care profilele PVC arată aproape identic din exterior, geometria secțiunii poate înșela privirea, iar ce se întâmplă la nivel molecular este un mister, se explică de ce există convingerea că ele ar avea și proprietăți asemănătoare. În realitate însă, testele de rezistență mecanică, de expunere la soare, intemperii și zgomot, cât și cele care supun tâmplăria la cicluri repetate de îngheț-dezgheț, au demonstrat cum sistemele VEKA pot susține vitraje cu suprafețe și greutăți ce depășesc cu mult limitele celor din clase inferioare și că pot face asta pe o perioadă estimată la 50 de ani.

Extra beneficii exclusive ale sistemelor VEKA de Clasa A

Pentru a răspunde cerințelor tot mai exigente ale pieței, calitatea sistemelor VEKA este completată de un paletar extins de finisaje, soluții dedicate pentru montaj și o rețea de parteneri acreditați pentru producție și montaj. Astfel, un beneficiar care alege sisteme VEKA, primește nu doar un sistem PVC de cea mai bună calitate, ci un pachet complet de produse și servicii ce includ opțiuni de personalizare a tâmplăriei în peste 70 de culori RAL sau imitații lemnoase, placare cu aluminiu la exterior și vopsire electrostatică în peste 2.000 de nuanțe, acces la tehnologiile exclusive SPECTRAL și FEINSTRUKTUR, cât și posibilitatea de a spori eficiența și confortul oferite de ferestre prin instalarea lor în afara zidăriei cu ajutorul soluției dedicate VEKAFAST.

Pentru toate acestea, este suficient să completezi formularul de aici, iar cel mai apropiat partener VEKA te va contacta pentru a stabili toate detaliile ce privesc oferta de tâmplărie, producția și montajul profesional.